Procedure and machinery for the moulding of an assembled object

Procede et dispositif pour le moulage d'un objet assemble

Fremgangsmåde og apparat til støbning af et sammensat emne______

Abstract

The invention concerns a procedure for sequential moulding of an assembled object and a machine for the performance of the procedure. The in at least two subsequent mouldings produced object is moulded in a mould with a usually stationary front part (1), a movable back part (2) and at least one turnable middle part (3). After the moulding of the first part of the object (5), the middle part (3) is turned at least once, preferably 180 degrees around an axis/axle (4) placed in a right angle to the moving direction between the front part and the back part, before the moulding of the following part of the object (10) takes place. In this way the first part of the object from the moulding at the front part (1) can be transported via the turnable middle part (3) to the back part (2), where the following moulding on the object can take place. As well as the injection and the cooling can take place in the front part and in the back at the same time, a lot of cycle time can be saved. In a special design the middle part (3) can be equipped with an insulation (11) in the middle which secures that between the front part (1) and the middle part (3) can be maintained a higher temperature than between the middle part and the back part (2). Hereby it is possible to mould together considerably different materials such as a thermo plastic material and an elastomer, a silicone, or metal and plastic.
L'invention concerne un procédé pour le moulage séquentiel d'un objet assemblé et un dispositif pour mettre en oeuvre ledit procédé. L'objet produit en au moins deux opérations de moulage successives est moulé dans un moule comprenant une partie avant fixe (1), un partie arrière mobile (2) et au moins une partie centrale rotative (3). Après le moulage de la première partie (5) de l'objet, la partie centrale (3) du moule subit au moins une rotation, de préférence de 180° autour d'un axe/arbre (4) placé perpendiculairement à la direction de déplacement entre la partie avant et la partie arrière, avant le moulage de la partie suivante (10) de l'objet. Ainsi, la première partie de l'objet est transportée de la partie avant (1) à la partie arrière (3) par l'intermédiaire de la partie centrale rotative (3), où est réalisé le moulage suivant de l'objet. L'injection et le refroidissement pouvant être effectués simultanément dans la partie avant et la partie arrière, il est possible de réduire nettement le temps de cycle. Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie centrale (3) peut être équipée d'une isolation centrale (11) qui permet de maintenir une température plus élevée entre la partie avant (1) et la partie centrale (3) qu'entre la partie centrale (3) et la partie arrière (2). Il est ainsi possible de mouler ensemble des matériaux extrêmement différents, par exemple une matière thermoplastique et un élastomère, une silicone, un métal, etc.

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Description

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